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    精益案例
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    制藥精益咨詢-制藥企業精益生產咨詢案例
    2016-09-22 14:04:19

      客戶名稱:某制藥企業

      輔導周期:2010年10月-2012年6月

      輔導內容:精益生產之工時效率

      項目目的:

      -決策支持:通過建立工時效率系統為公司提供決策支持,為薪酬優化、全面預算管理提升打好數據基礎。

      -效率改進:建立不斷改進的標準工時體系,提升排產合理性,建立效率自主改進機制。

      -數據優化:使工時數據標準、來源、統計口徑理解一致,統一財務,精益生產管理、車間、HR的數據源,避免數據差異和重復錄入,提升精益管理效率。

      計劃與實施情況

      

    精益生產 工時效率改善

     

      取得成果

      1)、建立生產日報、周報、月報體系

      

    精益生產工時效率精益生產案例

     

      -在應用中不斷改善日報體系,2010年12月改版以來日報輸出543次

      -2011年第11周起周報輸出40次

      

    精益生產工時效率精益生產工時效率

     

      -初步建立樣板線月報模板

      2)、實施工時效率改進提升

      

    精益生產 效率提升精益生產 效率提升

     

      粉針車間2011年3月與去年同期相比

      -排產標準提升9.8%。

      -停機率平均降低 7.2%,減少停機時間130小時,相當于增加產能242萬瓶。

      固體車間2011年4月與去年同期相比

      -排產標準提升28.6%。

      -停機率降低4.7%,減少停機時間23小時,相當于增加產能109萬片。

      3)、信息、數據可視化形成

      

    精益生產 數據目視化

     

      

    精益生產效率提升精益生產 數據可視化

     

      -生產日報、周報、月報數據在OA平臺共享,清楚清晰

      

    精益生產  目視化

     

      -生產日報、周報、月報數據在車間看板日常展示

      4)、建立了數據基礎

      -日報:體現生產績效,為設備周報、財務核算提供數據基礎

      -周報:體現生產績效和異常問題

      -月報:體現生產績效、問題及跟蹤問題的解決情況

      數據公開透明,呈現問題,解決問題,提高效率

      5)、團隊改善氛圍形成

      2011年各車間排產標準自主提升計劃和方案,特別是固體車間提升幅度較大。

      -各車間2011年生產效率提升計劃匯總.xlsx

      -口服液車間2011年生產效率提升計劃和方案.doc

      -設備管理建立周報、月報,并對問題進行跟蹤解決。

      -原料批量問題:車間、供應部、質量部、風運部、供應商積極配合,協助解決。

      形成自主改善的氛圍,合作緊密,提高效率

           華致贏企管在制藥企業精益管理咨詢方面有豐富的實戰經驗,我們輔導過的客戶包含:國藥集團,廣藥集團,蘇中藥業,普正藥業,澳美制藥,白云山和黃,湯臣倍健,國藥致君等
          
     

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