一、1235精益精品培訓簡介
深圳華致贏精益顧問結合十年精益管理落地實踐經驗，根據企業精益管理實施的不同階段，設計了1235精品系列課程。
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項目
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培訓形式
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輸出
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適用狀況
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1
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•1天課堂培訓 |
•思想意識培訓，建立正確思維方式
•插上騰飛的翅膀
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精益初學企業
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2
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•2天課堂培訓 |
•思維+實踐技法訓練
•學會落地實踐技法
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精益深化企業
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3
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•1天課題培訓
•2天現場診斷
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•思維+實踐+現狀診斷
•認清企業的現狀及改善對策
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預備全面展開精益企業
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4
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•1天課題培訓
•4天主題實踐訓練
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•顧問手把手帶領實踐
•建設企業內樣板
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全面推進，自主推進能力較強企業
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二、“1235”精益精品培訓實施的主要步驟
三、“1235”精益精品培訓的可選科目
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模塊
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專業專題
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時間長度
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培訓形式
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B01
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精益·6S現場管理
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1天
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1天精華講解
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2天
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2天精華講解+實戰案例分享
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3天
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2天精華講解+1天企業內部現場診斷
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5天
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1天精華講解+4天現場改善與樣板區打造
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B02
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精益·TPM管理
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1天
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1天精華講解
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2天
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2天精華講解+實戰案例分享
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3天
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2天精華講解+1天企業成本分析診斷
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5天
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1天精華講解+4天重點講解+模塊現場樣板建設
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B03
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精益·設備管理
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3/5天
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六源改善（培訓+診斷+輔導）
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3/5天
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PM專業維護（培訓+診斷+輔導
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3/5天
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AM自主維護（培訓+診斷+輔導）
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3/5天
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企業自選模塊（培訓+診斷+輔導）
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B04
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精益管理·價值流
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1天
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1天精華講解
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2天
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2天精華講解+實戰案例分享
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3天
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2天精華講解課+1天企業內部價值流分析
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5天
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1天VSM講解+2天VSM現狀圖+2天未來圖及改善計劃
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B05
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精益管理·快速換模（換線）
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1天
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1天精華講解
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2天
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2天精華講解+實戰案例分享
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3天
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2天精華講解+1天企業內部現場診斷
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5天
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1天精華講解+4天現場改善與樣板區打造
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B06
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精益管理·優秀班組長
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1天
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1天精華講解
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2天
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2天精華講解+實戰案例分享
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3天
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2天精華講解+1天企業內部現場診斷
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5天
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1天精華講解+4天重點講解+現場改善實踐
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B07
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精益管理·成本改善
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1天
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1天精華講解
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2天
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2天精華講解+實戰案例分享
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3天
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2天精華講解+1天企業成本分析診斷
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5天
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1天精華講解+2天成本分析+2天改善計劃與改善方案
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B08
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精益管理·生產效率提升
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1天
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1天精華講解
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2天
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2天精華講解+實戰案例分享
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3天
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2天精華講解+1天企業流程效率分析診斷
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5天
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1天VSM講解+4天效率樣板線打造
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B09
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精益管理·供應鏈
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3/5天
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精益SCM體系構建-銷售預測體系構建
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3/5天
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精益SCM體系構建-生產計劃體系構建
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3/5天
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精益SCM體系構建-MPS與物料需求計劃體系構建
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3/5天
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精益SCM體系構建-戰略供應鏈與采購管理實戰演練
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B010
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精益管理·目標方針
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1天
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1天精華講解
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2天
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2天精華講解+實戰案例分享
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3天
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2天目標方針診斷+1天精華講解課
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5天
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1天精華講解+3天目標方針建設+1天KPI跟蹤模擬
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四、1235精益精品培訓之3天的通常安排
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日期
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事項
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人員
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第一天
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AM
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1、公司高層會談
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公司高層、顧問
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2、診斷說明會
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公司高層、管理層、顧問
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3、現場診斷與訪談（現場、生產、倉儲、品質） |
顧問、生產經理、設備經理
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PM
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4、現場診斷與訪談（生產QCD數據、運營數據）
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顧問、生產經理、設備經理
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第二天
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AM
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5、現場診斷與訪談（品質、物流、產銷協同）
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顧問、生產經理、設備經理
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PM
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6、現場診斷與訪談（人員、改善體系與氛圍）
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顧問、生產經理、設備經理
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7、補充診斷
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顧問
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8、診斷結果匯總，修正課程資料
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顧問
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第三天
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全天
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9、精益系列培訓（依據現場實際案例）
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顧問
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一周后
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提供詳細精益管理診斷報告及實施建議
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顧問
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五、例子：1235之5天TPM專項改善介紹
1、針對TPM的8大支柱，每個支柱通過2～3個“實戰培訓+現場指導+實施方案協助改善”過程循環，來達成持續改進，構筑強有力的設備管理體系
2、可選擇的內容包含：
1)、TPM導入 2)、AM自主保全 3)、PM專業保全
4)、PM專業保全 5)、其他定制改善事項
展開方式如下表所示：
ITEM1:TPM自主保全(自主清掃)
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ITEM
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日程
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實施事項
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對應部門/人員
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輸出
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自主保全
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1A
培訓
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2B
輔導
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2C
協作
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1、TPM導入培訓
2、TPM組織建設
3、樣板設備選擇
4、TPM大計劃確立
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公司高層、車間中層管理者、設備管理員、機電修班長、領班長、線長、核心操作工 等
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1、TPM理論培訓
2、TPM推進組織及職責
3、TPM改善日程計劃
4、設備KPI管理體系
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ITEM2:TPM自主保全(自主清掃)
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ITEM
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日程
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實施事項
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對應部門/人員
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輸出
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自主保全
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1A
培訓
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2B
輔導
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2C
協作
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TPM自主保全培訓
1、“設備活動”區域5S活動持續改善
2、設備初期清掃，微缺陷消除
3、不合理發現與改善
4、不合理亮點改善
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車間中層管理者、設備管理員、機電修班長、領班長、線長、核心操作工 等
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1、個別改善方法與技巧
2、OPL方法與技巧
3、點檢/潤滑基準書
4、自主維護手冊
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ITEM3:TPM自主保全(六源改善)
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ITEM
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日程
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實施事項
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對應部門/人員
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輸出
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自主保全
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1A
培訓
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2B
輔導
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2C
協作
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TPM自主保全培訓
1、關鍵清掃困難源、污染源、危險源篩選
2、KNOWY-WHY分析，查找真因
3、對“三源”進行ROUND分析，實施重點改善
4、清掃工具開發
5、“三源”公示欄建立與持續改進展示
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車間中層管理者、設備管理員、機電修班長、領班長、線長、核心操作工 等
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1、個別改善方法與技巧
2、OPL方法與技巧
3、點檢/潤滑基準書
4、自主保全持續化
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ITEM4:TPM專業保全(三個輪次循環)
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ITEM
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日程
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實施事項
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對應部門/人員
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輸出
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自主保全
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1A
培訓
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2B
輔導
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2C
協作
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專業保全培訓
1、設備KPI指標設定與改善
2、設備“保全臺賬”制定與完善
3、設備“維修檔案與病歷卡”制定與完善
4、設備故障ABC管理標準化
5、快速維修SOP的制定與完善
6、維修工作計劃管理改善與實施
7、維修人員日工作報表統計與分析
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車間中層管理者、設備管理員、機電修班長、
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1、設備KPI指標體系
2、設備分類分級維修策略
3、PM計劃
4、TPM日/周/月報系統
5、設備故障ABC分析報告
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